Инструменты из твердых сплавов группы ВК*.
Пластинки из твердого сплава имеют HRA 86-92 обладают высокой износостойкостью и красностойкостью до 850… 1000 °С. Это позволяет работать со скоростями резания в 3 — 4 раза большими до 800 м/мин, чем инструментами из быстрорежущих сталей.
Инструменты из твердых сплавов группы ВК.
Применяют при обработке деталей из конструкционных сталей в условиях низкой жесткости системы СПИД, при прерывистом резании, при работе с ударами, а также при обработке хрупких материалов типа чугуна, что обусловлено повышенной прочностью этой группы твердых сплавов и невысокими температурами в зоне резания. Преимущественно сплавы типа ВК используются для обработки серого чугуна., цветных металлов и их сплавов, а также коррозионно-стойких труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе и сплавов титана.
Такие сплавы используются также при обработке деталей из высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей. Это объясняется тем, что наличие в большинстве этих материалов титана вызывает повышенную адгезию со сплавами группы ТК, также содержащими титан. Кроме того, сплавы группы ТК имеют значительно худшую теплопроводность и более низкую прочность, чем сплавы ВК.
Сплавы группы ТТК занимают промежуточное положение между сплавами ТК и ВК. Сплавы ТТК по применимости — универсальны.
Основная область их применения — резание с очень большими сечениями срезаемого слоя, тяжёлыми ударами и малыми скоростями резания (строгание и долбление).
Сплавы с низким процентным содержанием кобальта (Т30К4, ВК3, ВК4) обладают высокой твёрдостью, малой прочностью на изгиб и меньшей вязкостью. Применяются для чистовых операций.
Наоборот, сплавы с большим содержанием кобальта (ВК8, Т14К8, Т5К10) являются более вязкими, обладают высокой прочностью на изгиб и применяются при снятии стружек большого сечения на черновых операциях.
Работоспособность твердых сплавов значительно возрастает при нанесении на них износостойких покрытий.
Спечённые твёрдые сплавы
Марка сплава |
WC % | TiC % | TaC % | Co % | Прочность на изгиб (σ), МПа |
Твёрдость, HRA |
Плотность (ρ), г/см3 |
Теплопроводность (λ), Вт/(м·°С) |
Модуль Юнга (Е), ГПа |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ВК2 | 98 | — | — | 2 | 1200 | 91,5 | 15,1 | 51 | 645 |
ВК3 | 97 | — | — | 3 | 1200 | 89,5 | 15,3 | 50,2 | 643 |
ВК3-М | 97 | — | — | 3 | 1550 | 91 | 15,3 | 50,2 | 638 |
ВК4 | 96 | — | — | 4 | 1500 | 89,5 | 14,9-15,2 | 50,3 | 637,5 |
ВК4-В | 96 | — | — | 4 | 1550 | 88 | 15,2 | 50,7 | 628 |
ВК6 | 94 | — | — | 6 | 1550 | 88,5 | 15 | 62,8 | 633 |
ВК6-М | 94 | — | — | 6 | 1450 | 90 | 15,1 | 67 | 632 |
ВК6-ОМ | 94 | — | 2 | 6 | 1300 | 90,5 | 15 | 69 | 632 |
ВК8 | 92 | — | — | 8 | 1700 | 87,5 | 14,8 | 50,2 | 598 |
ВК8-В | 92 | — | — | 8 | 1750 | 89 | 14,8 | 50,4 | 598,5 |
ВК10 | 90 | — | — | 10 | 1800 | 87 | 14,6 | 67 | 574 |
ВК10-ОМ | 90 | — | — | 10 | 1500 | 88,5 | 14,6 | 70 | 574 |
ВК15 | 85 | — | — | 15 | 1900 | 86 | 14,1 | 74 | 559 |
ВК20 | 80 | — | — | 20 | 2000 | 84,5 | 13,8 | 81 | 546 |
ВК25 | 75 | — | — | 25 | 2150 | 83 | 13,1 | 83 | 540 |
ВК30 | 70 | — | — | 30 | 2400 | 81,5 | 12,7 | 85 | 533 |
Т5К10 | 85 | 6 | — | 9 | 1450 | 88,5 | 13,1 | 20,9 | 549 |
Т5К12 | 83 | 5 | — | 12 | 1700 | 87 | 13,5 | 21 | 549,3 |
Т14К8 | 78 | 14 | — | 8 | 1300 | 89,5 | 11,6 | 16,7 | 520 |
Т15К6 | 79 | 15 | — | 6 | 1200 | 90 | 11,5 | 12,6 | 522 |
Т30К4 | 66 | 30 | — | 4 | 1000 | 92 | 9,8 | 12,57 | 422 |
ТТ7К12 | 81 | 4 | 3 | 12 | 1700 | 87 | 13,3 | ||
ТТ8К6 | 84 | 8 | 2 | 6 | 1350 | 90,5 | 13,3 | ||
ТТ10К8-Б | 82 | 3 | 7 | 8 | 1650 | 89 | 13,8 | ||
ТТ20К9 | 67 | 9,4 | 14,1 | 9,5 | 1500 | 91 | 12,5 | ||
ТН-20 | — | 79 | (Ni15%) | (Mo6%) | 1000 | 89,5 | 5,8 | ||
ТН-30 | — | 69 | (Ni23%) | (Mo29%) | 1100 | 88,5 | 6 | ||
ТН-50 | — | 61 | (Ni29%) | (Mo10%) | 1150 | 87 | 6,2 |